受託開発

オフ・オンの開発体制

営業・管理、開発・設計、工程管理、製造・品質が連携し、
ご相談から製品化まで一貫して対応します。

製造・サービス

営業・受注管理

お客様仕様及びお取引条件など擦り合わせした後、お見積もり提示。
状況により秘密保持契約(NDA)など締結。

開発・設計

お客様の設計仕様に基づき開発開始。
設計終了後、出図しお客様の承認を得た後、
生産工程へ。

生産計画

設計仕様を基に生産工程確認後スケジューリングを行う。
お客様との納期調整。

製品製造

生産計画及び製造指示書に基づき製造開始。
生産工程の進捗はお客様への中間報告として必ず実施する。請け負い業務も同様とする。

出荷前検査

お客様または社内検査規定に基づき試験機、
または治工具等を用いて検査実施。

出荷管理

お客様への納期が確実に遂行できるよう出荷前の準備と出荷された後、お客様に確実に届けられたかどうか、送り状などを用いて記録管理する。

品質管理

オフ・オンでは、品質管理において特に「工程管理」「品質検証」「品質改善」の3点を重要視しています。

工程管理

納期から逆算して製造工程を組み立て、各工程が円滑に進むようスケジュールを管理。

品質検証

各工程で製品の品質を確認し、仕様や品質基準を満たしているかを検証。

品質改善

不適合品や不良品が発生した場合は、原因を確認し、再発防止に向けて製造工程や検査方法を改善。

各工程では、社内および協力会社の試験・検査設備を活用し、製品仕様に応じた品質確認を実施。
お客様に安心してお使いいただける、高品質な製品づくりに取り組んでいます。

生産ライン・各種検査装置

オフ・オンでは、品質管理において特に「工程管理」「品質検証」「品質改善」の3点を重要視しています。

SMTライン

外観検査装置

はんだ付けロボット

X線検査装置

メンブレンスイッチ検査機

インサーキットテスタ

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